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復(fù)繞機(jī)排線調(diào)節(jié)方法
1.檢查電源是否正常
2.通上電源，將控制箱的空氣開關(guān)打開，控制面板的急停，右旋彈出，將開關(guān)打開。
3.按啟動(dòng)鍵調(diào)節(jié)電位器看電機(jī)旋轉(zhuǎn)的方向、速度控制是否正常
4.啟動(dòng)磁粉制動(dòng)器，旋轉(zhuǎn)張力控制旋鈕看磁粉張力是否正常
5.轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)米壓輪看是否記米、報(bào)警停機(jī)，記米復(fù)位是否歸零
6.將線盤推到升降裝置滑板上，升起升降裝置使線盤中心孔與兩側(cè)頂錐平齊。
7.向定向頂錐一邊移動(dòng)線盤使其頂錐穿入中心孔，然后搖動(dòng)手輪使其頂錐同樣穿入中心孔后夾緊線盤。
8.將線頭從放線機(jī)滾筒上部拉出，從井字架中間穿過(guò)。
9.將計(jì)米器壓線輪壓在線上兩到四圈。
10.在將線頭從收線機(jī)排位器上面滾筒中間經(jīng)過(guò)。
11.將排線桿上擦上機(jī)油。
12.線頭拉到剪線位置后按下米數(shù)歸零。
13.將線頭插入線盤的插線孔內(nèi)后將排位器中心線與線盤一邊對(duì)齊。
14.啟動(dòng)按鈕，看線排列是否整齊.
復(fù)繞機(jī)排線調(diào)節(jié)方法
①.如排線不整齊，調(diào)整排位器移動(dòng)速度.
②.如排線排不到線盤兩邊或者兩邊出現(xiàn)壓線的現(xiàn)象，調(diào)整絲桿上兩個(gè)擋塊，縮短或加大排位器轉(zhuǎn)向之間的距離
③.直到排線兩邊都能到位.
④.排線穩(wěn)定后，再將收線機(jī)固定.
復(fù)繞機(jī)排線調(diào)節(jié)方法，光桿排線器使用及調(diào)整
無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)：收線軸帶動(dòng)排線器光桿旋轉(zhuǎn)，根據(jù)所排線徑大小，只需調(diào)動(dòng)節(jié)距調(diào)節(jié)器即可得到所排線節(jié)距，達(dá)到排線均勻，無(wú)游動(dòng)間隙。
瞬時(shí)換向：根據(jù)排線開檔大小，只需調(diào)整換向撞塊位置，當(dāng)換向碰輪移到換向點(diǎn)時(shí)，即時(shí)換向，換向時(shí)間不越過(guò)一秒。
高速排線：排線光桿直線速度可達(dá)3米/秒，適用速度為2米/秒以內(nèi)。
結(jié)構(gòu)新穎：箱體采用兩開箱式，便于裝配，精度高。推力調(diào)整設(shè)有獨(dú)特裝置，易于調(diào)節(jié)推力大小。
復(fù)繞機(jī)排線調(diào)節(jié)方法
設(shè)備名稱及工藝：銅管雙出開料機(jī)（1出2）（主動(dòng)放料）1、銅管雙出開料機(jī)可以同時(shí)生產(chǎn)相同長(zhǎng)度的管材，提高生產(chǎn)效率。2、不同管徑的管材下料可通過(guò)更換模具滿足生產(chǎn)要求。3、該設(shè)備采用伺服和滾珠絲杠送料方式，以保
啟龐公司主營(yíng)校直器、矯直機(jī)、手動(dòng)矯直器、自動(dòng)送料調(diào)直機(jī)、液壓調(diào)直切斷機(jī)、飛剪下料機(jī)、追剪開料機(jī)、銅管開料機(jī)、等一系列調(diào)直下料成型設(shè)備
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過(guò)線筒材質(zhì)為不銹鋼，底座為鋁型材型號(hào)最大線材直徑固定螺絲眼距離適用排線器型號(hào)QP40-140mm70*40mmGP20排線器QP40-240mm70*60mmGP30排線器QP5555mm72*72mmGP40排線器QP7575mm90*104mmGP50排線器QP9595mm10
高精密計(jì)米器:精確度為0.1% (千分之一)
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